聚氨酯預制直埋保溫管 DN50/60聚氨酯熱力管道無錫

聚氨酯發泡 1.發泡：一電熱熔絲聚四氟引線作為發泡孔和放氣孔 2.發泡采用機械發泡 3.原料采用拜爾公司CTP4及44V-20L，或采用生產技術部通知要求的其它聚氨酯原料。 4.比例：?希喊琢霞/p>

聚氨酯預制直埋保溫管 DN50/60聚氨酯熱力管道無錫

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式中：D1--發泡后的外徑；
　　　D0--發泡前的外徑；
5.4.2 預期壽命
5.4.2.1 預期壽命試驗可按保溫管老化試驗進行，計算壽命見附錄A（提示的附錄）。
5.4.2.2 保溫管老化試驗
　　對于輸送介質溫度連續工作溫度）高于110℃的保溫管系統，在測量保溫管軸向剪切強度前，應對保溫管試樣進行如下老化處理：
　　鋼管公稱直徑DN＞500時，保溫管老化試樣長度應為3m；
　　鋼管公稱直徑DN≤500時，保溫管老化試樣長度應為2m；
　　老化過程：外護管應暴露在室溫23℃±2℃狀態中，鋼管應保持在高溫狀態下。老化條件見表7（略）。
　　鋼管升溫速度：當溫度小于100℃時，為25℃/h；當溫度大于100℃時，為50℃/h；
　　鋼管溫度在老化過程中應連續記錄，溫度偏差±0.5℃；
　　老化后，試樣自然降溫至室溫23℃±2℃狀態。
5.4.3 老化后的保溫管剪切強度
產品結構
3.1 保溫管的結構見圖1（略）。
3.2 保溫和審由鋼管、聚氨酯硬質泡沫保溫層和高密度聚外護管緊密結合的預制管。保溫層內可有報 線和支架。
4 技術要求
4.1 鋼管
4.1.1 鋼管的材料、尺寸公差及性能應符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163標準規定。
4.1.2 鋼管的外徑尺寸和壁應符合表1（略）的規定。
4.1.3 發泡前鋼管表面應加以清理，去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物。
　　鋼管表面銹蝕等級應符合GB/T 8923-1988中A、B、C規定，除銹等級應符合GB/T 8923--1988中Sa2規定。
4.2 外護管
4.2.1 外護管使用溫度條件應控制在-50℃～+50℃。
4.2.2 外護管原材料性能
4.2.2.1 密度和成分
　　外護管使用高密度聚塑料制造。聚樹脂的密度應為935kg/m3～950kg/m3。
　　應使用有助于外護管生產及提高外護管性能的添加劑，如抗氧劑、紫外線穩定劑、碳黑（或由碳黑預制的色母料）等。
　　所添加的碳黑應滿足下列要求：
　　--密度：1500kg/m3～2000kg/m3；
　　-- 萃取量：≤0.1%（質量百分比）；

　　可以使用不超過15%（質量百分比）的潔凈的回用料，但回用料必須是制造商自己的產品產生的。
4.2.3 外護管性能
4.2.3.1 外護管密度不應小于940kg/m3。
　　碳黑含量的應為2.5%±0.5%（質量百分比值，碳黑應均勻分布于母材中。當按5.2.2規定進行試驗時，應滿足下列要求：
　　--碳黑結塊、氣泡、空洞或雜質尺寸不應大于100μm。
　　--外護管不允許出現色差條紋。
4.2.3.2 熔體流動速率
　　外護管供應方就注明外護管的熔體流動速率值，以便于外護管焊接時參考。
　　當兩個外護管焊接時，其熔體流動速率的差值不應大于0.5g/10min。
4.2.3.3 外護管外觀
　　外護管應為黑色，其內外表面目測不應有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷。
　　管兩端應切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應小于2.5°。
4.2.3.4 拉伸屈服強度及斷裂伸長率
　　外護管任意位置的拉伸屈服強度不應小于19MPa、斷裂伸長率不應小于350%。
4.2.3.5 縱向順縮率
　　外護管任意管段的縱向回縮率不應大于3%。縱向回縮率試驗結束時管材表面不應出現裂紋、空洞、氣泡等缺陷。

聚氨酯預制直埋保溫管 DN50/60聚氨酯熱力管道無錫

PE套管焊條熱風焊和熱收縮帶工藝
1.套管安裝
1.1安裝前清除接頭套管內外及PE端兩頭的泥土及污物等，保證塑料焊接部位清潔干凈。
1.2確定接頭套管和聚外套管的搭接尺寸畫出刻線，保證外套管居中，不得偏向任何一端，然后方能進行塑料焊接。
1.3用聚襯條將接頭套管和聚外套管的間隙調整均勻。
2.塑料焊接
2.1一手持塑料焊槍，一手持扁平焊條并對焊條施加約一公斤左右的壓力，扁平焊條與 的焊縫角度不得大于100度。
2.2焊接時應不停地擺動塑料焊槍，使焊條和管體均勻受熱，中途不得停焊或出現凸瘤和燒焦現象。
2.3焊接過程中發現焊條有翹和燒焦現象必須用刀鏟除，重新焊接。
3.氣密試驗
3.1在外套管上一端先鉆一個孔，將壓力表安裝在孔部，擰緊固定螺栓。
3.2開啟空氣壓縮機，壓力升至0.02Mpa，用肥皂水進行檢驗，不得漏氣。
3.3若聚焊縫漏焊應進行補焊，然后進 密性試驗，合格后方可進行聚氨酯發泡。
3.4外套管另一端鉆孔，使外套管上的孔一個為澆注孔，一個為出氣孔。
4.安裝熱收縮帶（套）-國產
4.1清除管兩端的泥土和污物，清除寬度大于熱收縮帶（套）的寬度，有油污的地方用汽油清洗干凈，將粘接熱收縮帶部位打毛，打毛寬度大于熱收縮帶寬度
4.2用噴燈()將熱縮帶（套）粘接部位表面烘烤一遍，使其管體表面水漬干燥，但不能損壞泡沫保溫層。
4.3將熱縮帶（套）包覆在接口處，膠層向內，是熱縮帶（套）位置在焊口居中位置上。
4.4調節噴燈火焰至40-50cm，烘烤打毛處，使溫度達到60-70度。
4.5降壓蓋亞在熱縮帶搭接處，并使壓蓋的中心線與搭接縫重合，用噴燈均勻烘烤壓蓋，并用手壓緊帶固定片稍冷卻后，即可加熱其他部位。
4.6用噴燈（）從外套管部位沿圓周方向均勻加熱，火焰方向由熱縮帶中部向外套部位噴烤，不得直接?向熱縮帶（套）。
4.7熱縮帶（套）一頭收縮后再向另一端按上述進行烘烤收縮，整個熱縮帶（套）收縮完畢后，邊沿應有熱用膠溢出。
4.8熱縮帶（套）加熱溫度不得過高，待熱縮帶（套）表面色溫點變色后再繼續烘烤其他部位，不得出現烤焦現象。
4.9待全部收縮后再重新加熱有氣泡的部位，使其完全平整。
5.熱縮帶安裝-Raychem進口熱縮帶安裝步驟
5.1確定熱縮帶與接頭套的搭接長度A，并畫出劃線，搭接長度參照表二中規定的尺寸
5.2截取熱縮帶長度L，參照表一中規定的尺寸
5.3縮帶一端裁去倒角50*15mm