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SGN油墨高剪切研磨分散機(jī)采用三級(jí)定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，定轉(zhuǎn)子間隙為0.2-0.4mm之間，通過(guò) 的轉(zhuǎn)速（ 14000rpm），使定轉(zhuǎn)子形成 的線速度（44m/s），再配合超細(xì)的定轉(zhuǎn)子的間隙，可以使設(shè)備形成一個(gè) 的剪切速率，從而可以將物料打的 細(xì)，分散乳化的 ！
 

目前幾種研磨分散設(shè)備的比較

 

球磨機(jī)同樣也適用于分散易流動(dòng)的懸浮分散體系，它適用于分散任何品種的顏料，對(duì)于分散粗顆粒的顏料、填料、磨蝕性顏料和細(xì)顆粒又難分散的合成顏料有著突出的效果。臥式球磨機(jī)由于密閉操作，故適用于要求防止溶劑揮發(fā)及含毒物的產(chǎn)品。由于其研磨細(xì)度難以達(dá)到15um以下，且清洗換色困難，故不適于加工高精度的漆漿及經(jīng)常調(diào)換花色品種的場(chǎng)合。

 
 

三輥機(jī)生產(chǎn)能力一般較低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大、敞開(kāi)操作溶劑揮發(fā)損失大，故應(yīng)用范圍受到一定限制。但是它適用于高粘度漆漿和厚漿型產(chǎn)品的特點(diǎn)為砂磨機(jī)和球磨機(jī)所不及。因而被廣泛用于厚漆、膩?zhàn)蛹安糠趾駶{狀美術(shù)漆生產(chǎn)。

 

三輥機(jī)易于加工細(xì)顆粒而又難分散的合成顏料及細(xì)度要求為5―10um的高精度產(chǎn)品。目前對(duì)于某些貴重顏料，一些廠家為充分發(fā)揮其著色力、遮蓋力等顏料特性，以節(jié)省用量，往往采用三輥機(jī)研磨之。由于三輥機(jī)中不等速運(yùn)轉(zhuǎn)的兩輥之間能產(chǎn)生巨大的剪切力，導(dǎo)致高固體含量的漆料對(duì)顏料濕潤(rùn)充分，從而有利于獲得較好的產(chǎn)品質(zhì)量，因而被一些廠家用來(lái)生產(chǎn)高質(zhì)量的面漆。除此之外，由于三輥機(jī)清洗換色比較方便，也常和砂磨機(jī)配合應(yīng)用，用于制造復(fù)色磁漆用的少量調(diào)色漆。

 

SGN高速三級(jí)分散機(jī)是一款對(duì)物料進(jìn)行均質(zhì)分散的設(shè)備，目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠的生產(chǎn)的均質(zhì)分散機(jī)的轉(zhuǎn)速為3000rpm，他們大多采用臥式結(jié)構(gòu)，電機(jī)和設(shè)備主軸通過(guò)聯(lián)軸器連接，電機(jī)的轉(zhuǎn)速就決定了主軸的轉(zhuǎn)速。而SGN均質(zhì)分散機(jī)采用分體式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速可達(dá)到14000rpm，是普通設(shè)備的4-5倍。可以 應(yīng)用于油墨等化工產(chǎn)品的分散， 效。

                   
SGN高速三級(jí)分散機(jī)，基本結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、GRS2000模塊的分散頭和冷卻罐構(gòu)。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)采用無(wú)級(jí)變速三相異步電機(jī)來(lái)帶動(dòng)皮帶工作，對(duì)混合分散速度能實(shí)現(xiàn) 的操作控制，轉(zhuǎn)子 線速度達(dá)到40m/s,具有良好的剪切力。

 
 

而GRS2000模塊--實(shí)現(xiàn)混合分散粒徑要求的關(guān)鍵部分，是由三層分散頭構(gòu)成，分散頭由定子齒列和轉(zhuǎn)子齒列構(gòu)成，構(gòu)成 理想的分散剪切的幾何學(xué)形狀，在馬達(dá)帶動(dòng)下，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實(shí)現(xiàn)高達(dá)14000rpm的剪切率來(lái)獲得超細(xì)微懸浮液，這對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)有重要要意義。冷卻罐注有特定液體（水或者分散物料），其通過(guò)在分散腔體下部的金屬連接軟管構(gòu)成的循環(huán)回路能在分散設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中對(duì)設(shè)備本身的機(jī)械密封起到冷卻和潤(rùn)滑保護(hù)的作用，保證其能在長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中正常的高效地運(yùn)轉(zhuǎn)。  

                    

SGN高速均質(zhì)分散機(jī)主要由三層分散頭構(gòu)成，工作時(shí)，物料通過(guò)投料口進(jìn)入分散腔，首先到達(dá)第一層分散頭進(jìn)行處理，由于馬達(dá)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子齒列高速運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生渦流和離心力效應(yīng)使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉(zhuǎn)子之間的縫隙被高速壓出完成第一次剪切作用，之后在轉(zhuǎn)子齒列與定子齒列的強(qiáng)力剪切間隙中物料被強(qiáng)烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時(shí)完成第二次剪切，接著流出的物料進(jìn)入第二層分散頭腔體，對(duì)處理過(guò)的物料再次進(jìn)行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得 小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性 ，滿足生產(chǎn)對(duì)于粒徑的要求。

 

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